1、深孔钻机床由床身。床头箱、授油器、拖板、拖板进给系统、中心架、拖架、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、电气系统、液压系统、排屑装置等主要部件组成。
 　　
2、深孔钻机床床身、拖板、箱体、授油器体、支架体等零部件均采用高强度铸铁、树脂砂造型，保证机床刚性好、强度高、精度保持性好。床身采用国际先进额中频淬火，淬火深度3—5mm，HRC48-52,耐磨性较高。
   　 
3、由授油器授油，授油器装置与机床主轴同心度高，更换导向套方便。镗削方式为推镗，排屑方式为前排屑。工件旋转，
工件俩端外圆倒角大于5×30°，为工件夹紧定位用。镗杆旋转并由拖板带动实现纵向进给。 
（1）、深孔钻镗床床身
机床的床身是由多节床体组合而成，床体是三面封闭且有斜置筋板的结构，刚性较好。床身导轨式矩形的，承受能力大，导向精度好，导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。 
床身导轨的凹槽中，安装着进给丝杠，丝杠是由多节组合而成，两端由支架支撑，中间由两个拖架铺助支撑，拖架可以沿凹槽底部的导轨移动，其行程与停留时靠拖板部分上的拉板和滚柱来控制。 　　床身的前壁有一T型槽，其上装有镗杆支架定程座和拖板定程座，以便控制拖板和镗杆支架的位置。床身前壁装有齿条，与手动装置的齿轮啮合，供移动中心架、托架、镗杆支架用。 
（2）、数控深孔钻镗床床头箱和卡盘体：
 　　机床的主轴机构采用滚动轴承，主轴头为短锥法兰盘机构。主轴的轴向定位轴承安装在主轴的前支点上，利用螺母可调整前支点上的双列滚柱轴承的径向滚动间隙，主轴制动时采用液压控制，制动装置在III轴上，当按动刹车按钮后，主轴可以立即停止。 当加工工件过重或机床长期使用后，制动装置内的磨擦片磨损，而制动不灵时可调整活塞的阻尼孔提高制动的灵敏性。主轴的正转操纵室用按钮、电磁滑阀等元件控制的，推动磨擦片的油缸在I轴上，活塞固定，油缸移动，按动正转按钮，油缸右腔进油，摩擦片3被压紧，齿轮4被带动的正转；按动反车按钮，油缸左腔进油，磨擦片1被压紧，齿轮2被带动得正转加速，当切削负荷不大时，在上述情况下，正转变换到正转加速可不停车，用按钮直接操纵。 
床头箱主轴上固定着卡盘体。在本机床上，工件采用两种装夹方式：一采用四爪单动卡盘夹紧，卡爪经过加长淬火处理，二是采用锥盘顶紧。镗孔时应使卡盘体端面与工件之间留有100-130mm的间隙，以便排出切屑和冷却液。 
（3）、深孔钻镗床拖板及镗杆箱 
镗杆箱固定在拖板上，进给时，进给箱（固定在床体后端）带动丝杠旋转，使与蜗轮固定在一起的螺母作轴向移动，带动拖板进给。当拖板快速运动时，托板后面的快速电动机驱动蜗轮付，带动蜗母旋转，带上拖板快速移动。
当手动时，推上手轮中心的锥杆使俩个2*17齿轮啮合，转动手轮驱动蜗轮付，带动螺母旋转，使拖板作轴向移动，手动与快速运动有微动开关互锁。
镗杆箱固定在拖板上。镗杆旋转式由主轴带动镗杆接头而获得的。与主轴箱结构相似，主轴的前支撑用内孔带锥度的双列短园柱滚动轴承，可以承受正反两个方向的轴向力。镗杆箱的冷却润滑由箱体内装在II轴上的摆线转子泵KBBY-3-2A吸油，通过分油器送到各个润滑点和油窗。 
（4）、深孔钻镗床进给箱 
进给箱安装在床身的尾端，由交流伺服电机驱动，输油轴可得到0.5-100r/min的无极调速。箱内的润滑是凸轮驱动柱赛泵供油。输出轴与丝杠的连接处有安全离合器，结合力可以通过弹簧调整。当超载时，离合器脱开，同时触动微动开关，发出信号，使拖板停止（故障指示灯显示） 
（5）、深孔钻镗床中心架和托架
  　中心架是借助于三个装有滚动轴承的滚轮作支持工作面，下面两个滚轮放在托架上，托架沿导轨移动，是滚轮支承工件，前
后两个托架可通过正反丝杠同时移动，两滚轮的对中度可通过前面的调整。支撑好后，托架和导杆均需用螺母固定。